箱體成型機生產設備，具體分為：基業箱冷彎生產設備，明裝箱冷彎生產設備，暗裝箱冷彎生產設備等。煒樺冷彎的配電箱生產設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，高效率的生產工藝，設備將帶鋼經過連續的工藝處理，一次成型，大大提高了生產效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！

箱體成型機生產設備工藝流程：

上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。

箱體成型機性能特點：

1.雙懸臂結構可任意調節板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產多種電箱產品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱產品的生產，性價比高。

2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩定可靠；

3.成型后自動折彎機構可實現不停機折彎，連續工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；

箱體成型機技術參數：

1.生產速度0—4米/min  可調

2.常規寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規的可以定做）

3.軋制厚度：0.6-2mm（區間）

4.折彎處對接縫隙≤1mm

箱體成型機生產設備設計原則：

此設計本著使用可靠，便于維護，零部件最限度的標準化、通用化、使用壽命正?；?，投資省，關鍵部位高標準，輔助部位保使用，軋輥易互換、基準統一化的原則。

配電箱冷彎生產設備設計依據：

根據需方提供要求，整機自動流水作業，產品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。